白刚玉在冶炼前的情况

发布时间:2020-07-10浏览次数:14

  白刚玉是以氢氧化铝为首要的材料,通过损坏、煅烧、酸洗、分级和烘干后制得的,关于粒径在35微米以下的微粉,接着选用水力沉降法分级,分级由细到粗进行,先分细等级的,后分粗等级的,直至全部分级完毕。 分级办法在严峻操控料浆浓度、沉降时刻、虹吸高度的同不时,加入了高效的分散剂,分散剂的分子在水中穿插在聚会颗粒之间,包附在全部大小不同的微粒的周围,受分散剂分子电荷的架空,使微粒再不能聚会在一起,既使得分级的精度跋涉,又使得究竟产品可以坚持懈怠情况。 在相同的熔炼温度下,还原法熔炼浇块时,因为玻璃相粘度小,活动性好,熔块致密度比氧化法高,气孔率低。

  白刚玉显微结构,白刚玉因为致密度较差,气孔率偏高无法制得光片。灰刚玉中Al2O3呈粒状等向晶,晶粒标准为200,构成结构中连续基质相,玻璃相散布较均匀,晶体中晶粒间气孔较少。在熔炼进程中,长弧氧化法其熔体温度梯度与熔体中起强熔剂效果的B2O3、R2O蒸发进程浓度梯度相反,即熔体表面温度高于内部,熔体中强熔剂内部浓度高于外部,而在还原法生产工艺中。

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  白刚玉在冶炼前大致有几种情况:

  1、断弧 特征:无电流闪现,炉内无响声,电极间无亮光。 构成原因:起弧棒固定欠好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反响构成硬块,电极下落受阻。 处理办法:做好起弧前检查;炉况较安稳后再捞碳棒;留神加料速度;串炉时勤活动电极;从头起弧。

  2、串炉 特征:熔液在固体粉状料内来回急速活动,搅起许多铝氧粉,有时构成断弧,一般发生在开炉后10h内。 构成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁触摸或炉内气压大时,熔液喷出而许多冷料流入。 处理办法:前几h选用较低电压,扩展熔化面,增加液量;严峻时将硬块打碎,平整炉料,完全处理。

  3、放炮 特征:炉内遽然轰响,喷出许多热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严峻时构成漏炉。 构成原因:炉底,炉衬湿润,材料湿润,外界水浸入,料层过厚,操作不妥,构成炉内气压过大。 处理办法:防止炉底湿润;操控材料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;


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