白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况

发布时间:2019-06-12浏览次数:41

  在相同的熔炼温度下,还原法熔炼浇块时,由于玻璃相粘度小,流动性好,熔块致密度比氧化法高,气孔率低。灰刚玉显微结构,白刚玉由于致密度较差,气孔率偏高无法制得光片。灰刚玉中Al2O3呈粒状等向晶,晶粒尺寸为200,形成结构中连续基质相,玻璃相分布较均匀,晶体中晶粒间气孔较少。在熔炼过程中,长弧氧化法其熔体温度梯度与熔体中起强熔剂作用的B2O3、R2O挥发过程浓度梯度相反,即熔体表面温度高于内部,熔体中强熔剂内部浓度高于外部,而在还原法生产工艺中。

  白刚玉在冶炼前大致有可能出现以下几种情况:

  1、断弧

  特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。

  造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。

  解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。

  2、串炉

  特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。

  造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。

  解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。

白刚玉微粉800#.jpg

  3、放炮

  特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。

  造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。

  解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;


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