如何解决白刚玉微粉使用过程中的问题?

发布时间:2020-04-18浏览次数:12

  白刚玉微粉因其优质的特性被广泛运用于好几个制造行业,可是白刚玉在应用的全过程中会常有一些难题,这就必须职工立即的调节,标准实际操作,防止危害白刚玉微粉的品质和安全生产。接下来小编将分享一些关于解决白刚玉微粉使用过程中问题的建议。


白刚玉微粉

  1、炉衬管理


  问题:炉内原料起反应时熔液翻腾跃过料层,这时加料如还难以控制,严重时出现漏炉问题。


  原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。


  解决方法:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;严重时停炉处理。


  2、轰响声


  问题:炉内忽然发出轰响的闷声,同时喷出大量热气与火团,无炉衬的情况下,发出闷响处炉壳发红,严重时会造成漏炉。


  原因:原料与炉内过于潮湿,炉外水分的浸入,料层厚,炉内的气压过大。


  解决方法:注意炉底的潮湿度;把握好白刚玉微粉原料正常的水分;料层确保均匀;无衬炉时须加大冷却水量;打碎硬块,调整炉料;


  3、断弧


  问题:电流没有显示,炉内无声响,电极间的闪光灯没有亮。


  原因:没有固定好起弧棒,过早取棒,熔液量过少;加料过快,铝氧浸入切断电流通路,炉内形成硬块,电极下落时受到阻碍。


  解决措施:固定好起弧棒后仔细检查确认,炉内情况较稳定后再取棒,严格注意加料的速度,串炉时勤活动电极,重新起弧。


  4、串炉


  问题:熔液在固体粉状料里极速来回的流动,流动时会搅动起大量的铝氧粉,有些时候会造成断弧,一般会发生的时间段在开炉后10小时内。


  原因:因为边部料层比较厚,不易统一,再加上炉底熔化面积小,加料不匀,导致受热不均,只要有一个部位溶液和炉壁接触或者是炉内气压大时,熔液喷出的同时大量冷料流入。


  解决方法:刚开始的几个小时使用较低的电压,同时增加液量,加大熔化面积;如有大面积的硬块。白刚玉及时将硬块打碎,调整炉料,此时已解决问题。


  希望小编分享的以上关于解决白钢玉微粉使用过程中问题的建议,能给大家带来帮助。

你觉得这篇文章怎么样?

0 0
标签:全部
网友评论

管理员

该内容暂无评论

河南省郑州市网友

河南玉磨新材料微信扫码 关注我们

  • 24小时咨询热线

    24小时咨询热线15538165639

  • 微信号

    微信号W15538165639

Copyright © 2018 河南玉磨新材料 地址:河南省焦作市武陟县兴业路磨料磨具园区 备案号:豫ICP备19020221号-2 网站地图百度 / 谷歌