白刚玉微粉脱水干燥处理不可不知道的操作

发布时间:2020-05-09浏览次数:3

  白刚玉微粉广泛应用于固结磨具、耐火材料等各种高端产品。白刚玉微粉生产出来之后为了保持表面干燥,需要进行脱水处理,这样才能保证产品在使用时达到预期的效果。白刚玉微粉的干燥处理是需要通过干燥器来进行的,下面就简单介绍一下其脱水原理和脱水过程。


白刚玉微粉


  白刚玉微粉作为一种性能优异的耐火材料,切削力较强,化学稳定性好,具有很好的绝缘性。适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬,强度较大的材料,广泛用于生产生活的方方面面。


  白刚玉微粉的生产过程大致分为六个步骤:


  一、粉碎:将一组不同直径的淬火钢球与原料一起放入滚筒内,加上水后,放入橡皮垫并密封盖子,然后转动滚筒,在钢球的冲击下,磨料会被压碎。一般来说,当1公斤原料被粉碎时,所需钢球的总重量约为3公斤。


  二、酸洗和水洗:酸洗和水洗主要目的是为了去除磨料中的铁杂质。


  三、分选:在玻璃圆筒中采用水分离法进行分离。水和白刚玉微粉的重量比约为十比一到十六比一之间。


  四、干燥:在烘干箱中以100-200℃的温度进行烘干。干燥后,使用玻璃研棒或牛角匙将剩下的结块碾碎。


  五、缎烧:将白刚玉微粉放入电炉或马福炉内,室温升至850度,对有些粒度的白刚玉微粉有时可达1200度,之后保温5小时。


  六、浸泡:当磨料是用于嵌砂研磨以及精抛时,此时磨料需要进行浸泡处理。浸泡要求为将0.4克硬脂酸加20克研磨粉再加200毫升航空汽油,放入磨口玻璃瓶浸泡七天以上。


  所以,白刚玉微粉在生产过程中,脱水干燥是其中很重要的步骤之一。由于吸附和再生过程中的温度、压力的循环变化,运行一段时问后,出口气体中往往携带白刚玉微粉粉尘,可利用多滤芯的粉尘过滤器净化天然气。气体从外表面进入滤芯,杂质被阻挡在滤体表面和内部,在滤芯表面形成一层均匀的滤饼,由于产品自身的架桥效应,从而进一步提高了过滤精度,脱水后期需要对滤芯进行更换,技术人员可根据气质条件及运行时问长短来决定滤芯更换的频率。


  合格的白刚玉微粉在生产出来正式投入使用之前,需要按照上述原理和方法对其进行脱水处理,以此来避免产品在储存或使用过程中出现结块的问题,有利于确保产品达到理想的使用效果。


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