为了提高磨料微粉的振实密度，有必要控制粉末的颗粒形态，使其接近球形。在整形之后，颗粒的球形度高，产品的振实密度比之前整形高得多，并且获得了每个设备的最佳整形工艺参数。今天我们就来聊聊关于白刚玉微粉生产工艺的知识。

　　工程上，根据不同的使用目的，对颗粒形状有着不同的要求。如工程陶瓷和高振实密度用碳化硼和碳化硅微粉要求颗粒为等积球形，而用于研磨和线切割的碳化硅微粉要求颗粒为多棱形。国内现阶段的磨料微粉的超细制备，主要是材料的超细粉碎和分级，很多微粉在颗粒细度、粒度分布上可达到国外产品的水平，但在颗粒形貌上存在明显的差异，因而限制了产品的应用，难以替代进口产品。如果能再控制微粉的颗粒形貌，则能大大提高微粉的档次与品质，从而满足现代工业对磨料微粉越来越高的需求，具有广阔的应用前景。

　　目前，在磨料的形貌控制方面对F 砂、P 砂、喷射用砂、耐火砂、工程陶瓷用砂的整形研究开展的较多，取得了较好的使用效果和经济效益。在整形设备上有巴马克、阶梯式离心整形机、液压轮辗机等，而对磨料微粉的颗粒形貌控制研究和专用的整形设备却鲜有报道。

　　白刚玉微粉生产工艺：

　　1.白刚玉微粉的粉碎过程：

　　将一组不同直径的研磨球与白刚玉原料一起放入滚筒内，加上水后，放入橡皮垫并密封盖子，然后转动滚筒，在研磨球的冲击下，磨料会被压碎。一般来说，当1公斤白刚玉原料被粉碎时，所需研磨球的总重量约为3公斤。

　　2.白刚玉微粉的除铁工艺，酸洗和水洗：

　　酸洗和水洗主要目的是为了去除白刚玉磨料中的铁杂质。

　　3.粒度分选：

　　在玻璃圆筒中采用水分离法进行分离。水和白刚玉微粉的重量比约为10:1--16:1之间。

　　4.干燥：

　　白刚玉微粉在烘干箱中以100-200℃的温度进行烘干。干燥后，使用玻璃研棒或牛角匙将剩下的结块碾碎。

　　5.浸泡：

　　当白刚玉微粉磨料是用于嵌砂研磨以及精抛时，此时磨料需要进行浸泡处理。浸泡要求为将0.4克硬脂酸加20克研磨粉再加200毫升空汽油，放入磨口玻璃瓶浸泡七天以上。

　　以上就是小编分享的一些关于白刚玉微粉生产工艺的知识，希望能对大家有所帮助。