河南白刚玉在冶炼中的常见问题

发布时间:2020-09-18浏览次数:0

  白刚玉在熔炼流程会遭到什么难题?怎么处理?在生产加工制造的流程中各种各样难题都能遭到,可是我们要依据具体的状况来井然有序解决难题。为帮助大家进一步对白刚玉冶炼进行了解,在这里,小编将为大家介绍河南白刚玉在冶炼中的常见问题。


河南白刚玉

  一、断弧


  特点:无电流显示,炉内无噪音,电极间无闪光。


  造成:弧杆不固定,排气量过早,熔化少;材料加入过快,铝氧浸没在阻挡电流路径中,而串联炉反应形成硬块,电极掉落受阻。


  解决方法:做好电弧前检查;打捞碳棒前炉况稳定;注意进给速度;串联炉内频繁使用活性电极;再引弧。


  二、串炉


  特点:熔液在固体粉末物料中快速流动,搅动大量氧化铝粉末,有时引起断弧,通常发生在开炉后10小时内。


  原因:边缘材料层较厚,炉底熔化面较小,进料不均匀,导致加热不均匀。当熔体的某一部分与炉壁接触或炉内的气体压力很大时,熔融金属被喷射并流入大量的冷材料。


  解决办法:河南白刚玉厂家建议,前几个小时,用较低的电压扩大熔面,增加液量;严重时,将硬块砸碎,将炉料调平,彻底处理。


  三、放炮


  特点:炉中突然轰鸣,喷出大量热气、火团,没有炉衬时,机炮外壳呈红色,严重时造成炉膛漏水。


  原因:炉底、炉衬潮湿,原料潮湿,外部浸水,料层太厚,操作不当,造成炉内空气压力过大。


  解决措施:防止炉底水分;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉增加冷却水;及时处理,打破冷凝块,顺利上料;


  四、“抠炉衬”


  特性:熔体与衬里之间的反应,熔融金属在材料层上翻滚。在严重的情况下,难以按压进给,甚至发生炉事故。


  产生原因:操作不当、充电不均匀或不适当、电极外料层过薄、炉壁过近、电压过低等。


  解决办法:在电极外加入白刚玉乏料,颗粒尺寸20-40mm;调节电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,增加冷却水;必要时停止炉膛处理。

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