河南白刚玉厂家科普耐火材料在水泥行业的节能应用

发布时间:2020-10-15浏览次数:0

  对于新型干法水泥生产线,由于生产规模、设备选型、工艺状态、原料差异、管理水平等因素,其能耗是不同的。但是,总体来看,国内水泥生产能耗与国外先进水平差距较大。今天,河南白刚玉厂家将和大家聊聊耐火材料在水泥行业的节能应用。


河南白刚玉

  耐火材料在水泥业中的节能主要包括直接节能和间接节能。直接节能主要通过降低耐火材料的导热系数,提高耐火材料的保温性能,从而达到节能效果。间接节能主要通过降低耐火衬体整体导热系数和提高衬体使用寿命来达到节能目的。


  河南白刚玉厂家指出,水泥窑的热损失主要来自3个方面:窑系统表面散热的热损失、系统排出废气的热损失、出冷却机熟料的热损失。由于立磨和低温余热发电技术逐渐成熟,系统排出废气的热损失已得到充分利用;第三代和第四代篦式冷却机的出现,使冷却机的效率得到显著提高。由此可见,降低窑系统表面散热的热损失就显得尤为重要,也是耐火材料节能的切入点。


  窑系统表面散热的热损失来自预热器、回转窑和冷却机。其中回转窑的散热损失占总散热损失的50%以上,因此开发和研制用于回转窑的新型节能砖对水泥业节能十分有利。新型节能耐火材料主要以轻质骨料及轻质造孔剂为原料制成的轻质耐磨砖,它通过降低材料的密度和提高材料的气孔率来降低耐火材料的导热系数,从而达到保温节能的目的。这种轻质耐磨砖主要用于回转窑的分解带。


  轻质耐磨砖用于水泥回转窑,如窑最后面的10~15m;对4.8x74m的5000吨级水泥窑一般用于56.2~73.2m处;对4.0×60m的2500吨级水泥窑一般用于45.9~59.1m处。


  轻质耐磨砖有较低的导热系数和较低的体积密度,其荷重软化温度和耐压强度也有所降低,但不影响轻质耐磨砖的使用。因为在这一区间,物料的热负荷较小,固体物料的冲刷和磨损也较轻,因此在耐火材料配置上,主要考虑适抗碱侵蚀能力即可。


  轻质耐磨砖在回转窑的实际应用,起到了较好的保温效果。在窑筒体外表风速为2.5m/s,室外平均温度为25℃的情况下,使用轻质耐磨砖的筒体温度为247℃,使用硅莫砖的筒体表面温度为289℃。


  以上就是河南白刚玉厂家分享的一些关于耐火材料在水泥行业的节能应用的知识,希望能对大家有所帮助。

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