由白刚玉微粉供应商科普耐火材料配合料的制备工序(上)

发布时间:2020-10-26浏览次数:0

  在耐火材料的生产过程中,配合料的制备需要经过破碎、筛分分级、配料、混合和陷料五个重要过程,这五个过程是环环相扣的,任何一个过程都是关系到耐火产品最终质量的重要因素。接下来,白刚玉微粉供应商将为大家科普耐火材料配合料的制备工序。


白刚玉微粉

  (1)破碎


  破碎:将矿山采出的粒度为500〜1500mm的矿块破裂到粒度为5〜25mm的过程,方式有压碎、击碎、劈碎等,一般分3个阶段,粗碎从300mm破碎到50〜75mm,中碎从50〜75mm破碎到3〜5mm。细碎从5~10mm破碎到小于或等于0.088mm。磨碎:以研磨和冲击为主,将破碎产品磨碎到10〜300μm大小,常用磨矿设备有棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。


  (2)筛分和分级


  筛分是指破粉碎后的物料通过一定尺寸的筛孔,使不同粒度的物料进行分离的过程。筛分过程中,通常将通过筛孔的物料称为筛下料,残留在筛上的物料称为筛上料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同,将物料分为不同的等级,称为分级。


  筛分和分级是在粉碎过程中分出适合粒度的物料,或把物料分成不同粒度级别分别入选。生产耐火材料的坯料是将原料按一定比例与粒度组成配合,加入水或其他结合剂,在混炼机中混炼而制得的混合料。它具有坯体成型所要求的性能,如可塑性、结合性、流动性和充填性等。坯料制备工序包括配料和混炼两部分。


  (3)配料的基本原则


  根据耐火制品的性能要求和工艺特点,将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为配料。确定坯料的配合比例时,主要考虑制品的组成与性能要求,保证制品达到规定的性能指标;经混炼后坯料具有必要的成型性能,同时还注意合理利用原料资源,降低成本。


  坯料的材质组成的确定:包括耐火制品主原料、辅助成分及添加剂的种类及比例的确定。主原料的类别主要根据工艺要求和制品的性能指标来确定。要求主原料能够承受足够高的使用温度和良好的抗环境侵蚀性能等。辅助成分和添加剂的引入常常是为了改善制品的使用性能,便于制品的制备或益于制品组成、结构和性能控制,其引入种类和数量是在一定的理论指导和试验基础上确定的。


  白刚玉微粉供应商指出,在配制塑性要求高的成型料时,使用可塑性高的生料量较多。由于生料量未经热处理,在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此,在对塑性影响不大的条件下,多配入熟料可减少制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料中,生料配入量不超过全部原料用量的50%。对于半干成型料,一般生料的加入量约占全部原料用量的5%〜10%或更少些。


  可塑性高的生料在成型料中具有较好的结合性。可提高生坯的强度,同时也有利于成型压力的传递,便于成型。生料一般以细粉的形式加入,生料具有较大的反应活性,可促使坯体烧结,有利于提高制品的强度。配料颗粒组成的确定应考虑如下几方面:


  •能够保证坯料具有合理的堆积密度;


  •满足制品性能要求,如要求抗热震性好的制品,应在坯料中适当增加颗粒部分的数量和增大临界粒度,对于要求抗渣性好的制品,应使颗粒堆积满足最紧密堆积,便于得到致密烧结体;


  •对生产工艺过程的影响,如在硅砖坯料中,要求细颗粒多些,使砖坯在烧成时易于进行多晶转化,而镁砖坯料中细颗粒过多则易于水化,对制品不利;


  •满足后续工序的工艺要求,不同的成型方法对泥料的颗粒组成要求存在很大差异,除此之外还应考虑到利于制品的烧成,获得所要求的显微结构和组成。


  配制坯料方法:一般有容积法和重量法两种。容积法配料是按物料的体积比来进行配料,各种给料机均可作为容积配料设备。容积配料一般用于连续配料,其缺点是精确性较差。而重量法配料精确度较高,一般误差不超过2%。

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