棕刚玉微粉冶炼一般操作过程

发布时间:2021-03-25浏览次数:5

棕刚玉微粉冶炼一般操作过程:

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  1)开炉前准备:

  

  ① 连接电极:吹静接触面,拧紧螺纹。

  

  ②调整电极长度:电极正好接触起弧焦,不影响炉体出入或倾倒。

  

  ③测量电极距及电极与炉壁之距离。

  

  ④测量二次导电系统绝缘:绝缘部位电阻值>0.5MΩ。

  

  ⑤检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。

  

  2)开炉:

  

  ①摆放起弧焦:起弧焦粒度30~50 mm。摆放方法有三种:实心三角形:起弧焦用量大,不易断弧,中间用。 空心三角形:起弧焦用量小,易断弧,不常用。晶形:起弧焦用量小,起弧快,易断弧,开炉用;

  

  ②送电;

  

  ③起弧:采用较高电压,电流上升至20~30%时,加大块矾土压弧光,电流负荷上升至80%时,可加料进入熔炼。

  

  3)熔炼:主要分焖炉法和敞炉法两种工艺(详见第3点棕刚玉冶炼工艺方法及特点)作好“控制”操作和炉况分析。

  

  4)控制:一般停止加料,控制电极上升,小反应不处理。产生的反应块或“嗤块”后期处理。以防出现悬浮现象。

  

  5)精炼:

  

  ①转入精炼前,调整配料比,适当增加炭量。

  

  ②停止加料,薄料层,低电压,高电流操作。

  

  6)倒(出)炉:

  

  ①先起电极,待电流不小于5000A时再停电起电极。

  

  ②倾倒炉提前0.5h准备接包,关闭冷却水。

  

  ③倾倒时本着先慢后快,最后稍慢的原则。

  

  ④留少许熔液便于下次起弧。

  

  ⑤注意倾倒角度,防止炉咀碰压接包。

  

  ⑥倒完复位后,电极离熔液200~500mm时,开始送电。

  

  7)注意事项:

  

  ①冶炼过程,无反常现象,按要求送满负荷,并减少电极活动次数。

  

  ② 炉子长期不下料,30~40min可活动电极强制下料。

  

  ③电炉大嗤大反应设备破坏后,或停电时间长,注意活动电极。

  

  ④电极被粘,应先落后起。

  

  ⑤集中精力,按工艺满负荷运行。

  

  5

  

  冶炼过程操作方法:

  

  1)起弧:即开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法;操作要点:起弧焦的摆法; 采用较高电压,待电流上升稳定后,逐渐投入,防止断弧。

  

  2)焖炉:即料层较厚,一般在0.4-1M弧光不透,热利用率高;操作要领:采用间隙式加料,定期焖炉,配合进行“控制”操作。定期放气,避免气压过大,造成喷炉。少动电

  

  极,均衡、满负荷供电。矾土块度<30mm,细粉数量要少。

  

  3)控制:要领:在一定时间内不加或少加料,促使电极下降,扩大熔池面积,提高熔液温度。操作方法:控制加料,控制电极上升;一般小反应不作处理;配料层下降,熔液流动性好,电流不稳即可转入加料冶炼。

  

  4)放气:因还原反应过程生成大量CO气体,须排除,防止大喷炉;操作规范:料层厚度,熔料块度要适当,保持透气性;焖炉期因嗤炉形成孔洞时,待气跑净后,再用大块乏料堵盖;

  

  5)回炉乏料加入:多在冶炼中期与矾土混合料分层加入,加于炉内熔化区内。

  

  6)回炉微粉使用:当塌孔露出液面时,先覆盖微粉形成硬盖后再加料;料层出现烧结时用以灌入溶液面上;停炉前加入三电极中间,或从电极根灌入。

  

  7)撺料:即:将周围炉料向中心传递;在控制和精炼阶段,逐步将周围热的炉料撺向高温区。

  

  8)捣炉:料层烧结严重强行炉料下沉;方法:采用其它措施无效时,方可捣炉下料; 提高电极,逐项进行;溢出熔液,需覆盖微粉,再行撺料。

  

  9)精炼:停止加料至炉料熔完;操作规范:采用较低电压;经常活动电极拍打炉料,防止烧结; 把周围炉料撺向中心,逐渐熔化干净。

  

  10)停炉:熔完后精炼30min左右即可停电;操作要领:电极中间可加入微粉覆盖;经常粘棍,保证三相质量相近;停炉的正常情况:电极头部冒出白蓝色火焰;电弧长长作响,极不稳定;电流不稳,液面出现软


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